آهن اسفنجی-تولید آهن اسفنجی-Direct Reduced Iron
آهن اسفنجی محصول عملیات احیای مستقیم سنگ آهن و کالای جایگزین قراضه. برای ذوب در کوره های قوس و کوره های القایی است. به دو روش پایه گذاری و پایه زغالی تولید می شود. فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن ...
آهن اسفنجی چیست + روش تولید و 7 مزیت آهن اسفنجی
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره میشود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل میگردد، احیا میشود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه | گروه دانش بنیان پاترون
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. این یادداشت به قلم آقای مهندس حسام ادیب، رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون، در مجله چیلان، شماره ۸۰، مردادماه ۱۳۹۷، در صفحه ۹۱ به چاپ رسیده ...
شمش فولادی
نحوه ی تولید شمش فولادی: برای تولید شمش فولادی می توان از روش ذوب در کوره استفاده کرد که می توان آن را در کوره های قوس الکتریکی و قوس القایی تولید کرد. هر کدام یک از کوره ها فرآیند جداگانه ای ...
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته گری دارد؟ | آیرومارت
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانهای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانههای دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
صفر تا صد کوره قوس الکتریکی | فولاد حامیران
دو ماده قراضه و آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی نقش اصلی را ایفا می کنند و عدم انتخاب صحیح قراضه در عملیات ذوب می تواند موجب شکسته شدن الکترودها یا سر ریز شدن فولاد مذاب بگردد.
بازار فروش آهن اسفنجی چگونه است؟ | فن آوران رستاپاد
آهن اسفنجی مهم ترین ماده اولیه کارخانجات فولادسازی در کشور به شمار می رود. وجود زیرساخت های مناسب مانند مواد اولیه و گاز طبیعی، موجب شده که ایران به عنوان یکی از اصلی ترین تولید کننده های آهن اسفنجی در جهان شناخته شود.
آهن اسفنجی
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" مینامند، در میآید.
استفاده از آهن اسفنجی در کورههای القایی | مجد استیل
استفاده از آهن اسفنجی در کورههای القایی. کمبود روز افزون ضایعات فلزی، مشکلات متعددی را برای واحدهای کوچک و بزرگ فولادی ایجاد کرده است که با جایگزینی درصدی از شارژ فلزی کوره با آهن اسفنجی یا ...
ارزیابی روشهای مختلف تولید آهن اسفنجی | گروه دانش بنیان پاترون
مزیت آهن اسفنجی تولیدی در کوره های تونلی جهت مصرف در کوره های الکتریکی (قوس الکتریکی و مخصوصا القایی) وزن زیاد محصول (حتی چنانچه تبدیل به بریکت نشود، وزن بالای بلوک تولیدی در این روش باعث ...
آشنایی با کوره القایی در 5 دقیقه – گروه صنعتی مبتکران
از مزیت های کوره القایی میتوان به موارد ذیل اشاره نمود: توزیع بهتر حرارت و ترکیب شیمیایی در سراسر مذاب به دلیل هم خوردن آن. سهولت افزودن عناصر آلیاژی مهم (کروم و نیکل برای فولادهای زنگ نزن ...
طریقه استفاده آهن اسفنجی در کوره القایی | آهن هایپر
در ادامه این مطلب قصد داریم مبحث طریقه استفاده آهن اسفنجی در کوره القایی را مورد بررسی قرار دهیم. جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.
روش های تولید فولاد در ایران و جهان
فولاد سازی با کوره های قوس الکتریکی و القایی انجام می شود. در این روش که شامل احیای مستقیم آهن است، از قراضه آهن و یا آهن اسفنجی استفاده می شود.
آهن اسفنجی + قیمت به روز
قیمت امروز آهن اسفنجی به تاریخ ۱۴۰۲/۹/۳۰ به روزرسانی شد. بهترین قیمت روز آهن اسفنجی از کارخانه های مختلف را مستقیم در این صفحه از سایت آهن به صورت آنلاین ملل مشاهده نماید. برای خرید آهن اسفنجی ...
مدلسازی مصرف انرژی و میزان تولید شمش فولاد با کوره القایی
در این مقاله به مدلسازی مصرف انرژی و میزان تولید شمش فولاد ساختمانی که با کوره القایی و با استفاده از انواع قراضه یا آهن اسفنجی تولید میشود پرداخته میشود. مدل ارائه شده جامع بوده و برای ...
آهن
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
آهن اسفنجی چیست؟ آنالیز آهن اسفنجی
در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت آهن گرم (HBI) احیا می ...
فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه
تفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی. تا اینجای مطلب خواندیم که فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی با قرار گرفتن در حمام مذاب و جریانات الکتریکی الکترود ها و همچنین ...
کنسانتره سنگ آهن چیست؟ انواع، مشخصات و نحوه تولید
در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهنهایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلیمتر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر میگذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...
آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد و روش های تولید
در واقع در کوره های القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. علاوه بر این، آهن اسفنجی در ریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد داشته و تحول عظیمی در این صنعت ایجاد ...
طرح تولید آهن اسفنجی
عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی ...
کوره القایی چیست؟ + مزایا، انواع و کاربرد آن در صنعت
یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.
قیمت روز آهن اسفنجی|نرخ آهن اسفنجی امروز|خرید آهن اسفنجی
امروز نرخ آهن اسفنجی بر حسب قیمت شمش فولاد خوزستان محاسبه می شود و تقریبا 50 درصد از سهم آن قایل محاسبه می باشد .قیمت محصولاتی مثل گندله آهن یا قیمت آهن اسفنجی و کنسانتره ی آهن بر حسب نرخ روز شمش ...
روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
مصرف انرژی کوره القایی با آهن اسفنجی | گروه دانش بنیان پاترون
مصرف انرژی کوره القایی با آهن اسفنجی. آیا می دانید در کوره القایی، در صورت استفاده از قراضه معمولی با ضریب تبدیل ۹۲% و ۴۰% اسفنجی، حتی با راندمان حداکثری، مصرف انرژی خود کوره حداقل kwh/t 650 است ...
قیمت جهانی هر تن آهن اسفنجی| خریدار و فروشنده آهن اسفنجی گل گهر ، میانه
قیمت روز آهن اسفنجی. قیمت روز جهانی هر تن آهن اسفنجی در تناژ بالا : امروز قیمت جهانی هر تن آهن اسفنجی در ایران بر حسب قیمت شمش فولاد خوزستان محاسبه می شود و تقریبا 50 درصد از سهم آن قابل محاسبه می باشد .قیمت محصولاتی مثل ...
تفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی
این اصلی ترین تفاوت کوره های القایی و قوس است. همان طور که پیش تر نیز اشاره شد، کوره القایی در واقع یک کوره الکتریکی است که از طریق رسانای مواد الکتریکی و القا شدن آن ها، گرما تولید می کند. از ...
شمش فولادی چیست؟ بررسی انواع شمش فولادی + نحوه تولید + محاسبه وزن شمش
شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شدهترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید میشود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...
کوره قوس الکتریکی
کورههای قوس الکتریکی، از طریق ذوب شدن بار کوره توسط قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترودهای گرافیتی و بار فلزی، کار میکنند. در این روش، ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرایند احیای مستقیم ...
کوره صنعتی چیست؟ + انواع و کاربرد هرکدام [ساخت کوره صنعتی]
کوره صنعتی چیست؟. کوره های صنعتی با توجه به عملکردشان به دو دسته کلی تقسیم بندی می شوند : کوره های تر (کوره های ذوب): کوره های هستند که در آن اجسام تغییر فاز داده و از فاز جامد به فاز مایع تبدیل می ...
آهن اسفنجی چیست و کاربردهای آن در صنعت ریختگی
استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی در ایران، حدود یک دهه است که رواج دارد. به دلایل منابعی که از سنگ آهن در ایران وجود دارند، می توان به استخراج و استفاده بیشتر از این محصول امیدوار بود.
کوره های القایی : کوره القایی بی هسته ، کوره القایی کانالی | ایران ضایعات
کوره های القایی: امروزه ذوب القايی به صورت گسترده ای در توليد و ريخته گری فولادها و همچنين ذوب آلومينيوم، مس، روی و ساير انواع فلزات غيرآهنی استفاده می شود.از مزايای ذوب القايی به عنوان مثال می توان به راندمان بالای آن ...
